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作为污泥处理行业的领先者，万若环境针对中国的具体情况，提出了适宜于中国的污泥解决方案——石灰混合处理工艺。
石灰混合处理工艺能杀死污泥中的致病微生物，使污泥的含水率降低（含水率可从机械脱水后的80%降低到60%），从而提高了污泥硬度和承载能力。通过控制生石灰的添加量，可得到块状的土质产品,
或者细小的颗粒产品。由于降低了含水率并已实现杀菌，处理后的污泥“产品”易于存储和运输，便于后继的填埋或者焚烧。
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优点 |
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固化，增强填埋强度 |
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致病微生物得到去除 |
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重金属离子减少 |
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储存稳定性提高，运输成本减小，管理灵活性增加 |
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可直接进行焚烧，焚烧过程不产生Sox |
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低能耗 |
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便于后续的处理处置 |
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与中国当前污泥处置方式最有效的整合
经济的半干化 石灰混合处理工艺可将脱水污泥含水量从80%降低到60%，从而达到半干化的目的。因为采用石灰与水结合后的放热反应来达到降低含水率的效果，因此不用输入额外的热源，运行费用得到大幅降低。 填埋前的预处理
中国目前大多数污泥最终采用
的都是填埋处置方式，这也是当最 |
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经过处理的污泥 |
为经济的处理方式。但如果把机械脱水后的污泥直接运送到垃圾填埋厂进行填埋，会由于污泥含水率过高而造成运输和填埋困难，并且增大了垃圾填埋厂对于垃圾渗滤液的处理负荷。石灰混合处理技术能降低污泥的含水率，使污泥密度增大，体积减小，提高污泥填埋强度，颗粒状的污泥极大的方便了运输和填埋，显著降低了垃圾填埋厂的运行成本和运输成本。
焚烧前的预处理
焚烧作为一种高效的污泥处理方式，仅在中国少数经济发达地区得到使用。高昂的投资和运行费用是焚烧法未得到广泛应用的主要原因。若在焚烧前采用低成本的石灰混合处理技术对污泥进行预处理，使污泥含水率达到半干化的效果后再进行焚烧，可显著降低焚烧时外部能量的输入，使总体运行成本降低。并且生石灰的加入可降低焚烧时烟气中硫化物的含量。
污泥石灰处理工艺
污泥与生石灰的高效、均匀混合可杀死污泥中的致病微生物。向污泥中均匀加入石灰粉后，生石灰和污泥中的水发生放热反应，在水合反应放出的热量的作用下(每千克溶解性氧化钙放热1164千焦)系统温度将提高，从而造成一个高温、高碱性的环境，而实践证明，在加温至60°C、pH值呈高碱性状态下致病微生物能得到有效去除，蠕虫卵虽然不能被杀死
(在壳体结构中这几乎是不可能的)
，但已不再具备繁殖能力。因此石灰处理工艺可以有效的杀死污泥中的致病微生物。 |
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污泥生石灰处理工艺流程
另一方面污泥与生石灰的高效、均匀混合可提高污泥的固体物含量。每公斤生石灰可以化学形式结合0.32公斤的水，因而增加了污泥的干化。另外由于反应放热,
每公斤生石灰可以蒸发污泥中0.5
公斤的水，从而以较少的生石灰用量即可生产出流动性能良好的松散物料。以含水率76%的脱水污泥为例，在添加15%的生石灰并进行有效混合后其含水率可降低到约59%，污泥密度增加约1倍，体积减小到原来的50%。 |
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污泥石灰混合处理技术的关键——优化的混合技术
污泥石灰混合处理工艺的关键在于混合，如何实现严格的卫生要求，低廉的运行成本（即低电耗、低消耗CaO）以及良好的污泥物理形态，是混合技术的关键。
较为原始的处理装置是在蜗杆输送机中加入钙粉，物料主要只经过推送过程所以混合不均匀（耗钙粉多、混合不均匀，效果差）同时难以实现污泥性状的改善。所以传统的机械搅拌混合技术无法满足这一要求。 |
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万若环境采用德国成熟先进的混合技术，混合器中特制的绞刀使污泥破碎并流态化实现对粘稠物质的高效和充分的混合。经充分混合后污泥变得质地疏松，颗粒均匀。 |
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针对中国的污泥解决方案——石灰混合处理工艺
